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PET保護膜、TAC偏光膜、PMMA防眩光膜(mó)等光學膜材,對塗層表麵平整度與厚度均勻性有著(zhe)微米(mǐ)級嚴(yán)苛要求。縮孔引發的局部透光(guāng)率異常、
塗布場(chǎng)景中,常出現一類典型難題:同一套狹縫模頭、相同(tóng)工藝與材料體係下,塗層質量波動顯著——時而均勻平(píng)整,時而出現條紋、厚
生產線中,基材需依次曆經放卷、塗布、幹燥、複合、牽引、收卷等多道連續工序,受設(shè)備精度、材(cái)料特性及工藝參數(shù)波(bō)動等多重因素影
BOPP薄膜規模化生產(chǎn)中,“炸火點”是頻發且棘手的質量頑疾,其本(běn)質是物料在加工過程中的局(jú)部劇烈熱氧化(huà)降解現象。該缺陷表現為薄
塗布工藝的(de)質量把控,取決於環境條件、塗布液物(wù)性、基材特性(xìng)及塗布(bù)、幹燥、張力控製等(děng)多環節(jiē)參數的協(xié)同(tóng)作用。為從繁雜變量中提煉
在塗布工(gōng)藝體係中,順塗、逆塗、狹縫塗布、刮刀正塗等技術(shù)各有應用場(chǎng)景,而微凹塗布憑借獨特(tè)的技術優勢,成為功能塗層規模化生產
理解磷酸鐵鋰(lǐ)電池的核(hé)心特(tè)性,需(xū)先(xiān)明晰(xī)兩大關鍵概念:荷電(diàn)狀態(SOC)即電池剩餘電量,開路電壓(OCV)則是充放電停(tíng)止後電流歸零
PET保護(hù)膜、TAC偏光膜、PMMA防眩光(guāng)膜(mó)等光學膜材,對塗層表麵平整度與厚度均勻(yún)性有著微米級嚴苛要(yào)求。縮(suō)孔引發的局部透光率異常、
伴隨電動汽車、智能電網及便攜電子設備的產業化滲透,鋰離子(zǐ)電池作為核心儲能(néng)載體(tǐ),其健康狀態直接錨定係統運行的安全邊(biān)界與經濟
AG(Anti-Glare)硬化塗布液是保障終端產品視覺體驗(yàn)的核心功能(néng)材料,其抗眩光性能直接決(jué)定顯示清晰(xī)度與觀看舒適度。作為融合紫外
條縫塗布作為預計量塗布技術的標杆,憑借高塗液利用率、優異塗層均(jun1)勻性及超薄/非連續塗布適配能力,已成(chéng)為鋰電池、OLED、高端光
在薄(báo)膜生產與後續加工全(quán)鏈路中,表麵劃痕、分切拉伸起皺、膜卷端麵不齊(qí)、複合層間脫(tuō)粘等質量問題頻發,不僅嚴重影響產品外觀與核
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