塗布技術（shù）的演進，本質是對“塗料-基材-性能”三者適配關係的持續優化。從早期（qī）依賴物理浸（jìn）潤的簡易工藝，到（dào）如今依托精密模頭的納米級控製，十大主流塗（tú）布方法各有技術側重（chóng），既（jì）覆蓋基礎材料改性（xìng），也支（zhī）撐高端器（qì）件（jiàn）製造。本文提煉各方（fāng）法的核心技術特征、關鍵控製邏輯及場景適配（pèi）規律，為工業選型提供清晰框架。

 一（yī）、浸漬塗布：自計量（liàng）的基礎塗覆範式
作為最經典的塗布方（fāng）法，其（qí）核心是“浸潤-牽引”的自平衡：基材繞塗布輥浸入塗料槽，液膜附著量由塗料黏度（50-200mPa·s）、牽引速度（dù）（50-200m/min）及輥隙共同（tóng）決定，無需額外計量裝置。早期用於照相紙量產，如今適配包裝薄膜防潮塗層等低精度場景，但塗層均勻性差，難以（yǐ）滿足高端需求。

 二、氣刀塗布（bù）：無接觸修正的寬域方案
采（cǎi）用“過量塗覆-氣流刮除”邏輯：基材帶料後，0.1-0.3MPa高壓氣（qì）流從氣刀噴出，通過調整氣刀（dāo）與基材距離（5-15mm）、噴射角度（30°-60°）控製塗布量（liàng）（≤30g/m²）。適配塗料含固量≤50%、黏度50-500mPa·s，車速30-500m/min，適合薄（báo）型基材（如20μm以下薄膜（mó）），廣泛用於熱敏記錄紙、無碳複（fù）寫紙等生產，避（bì）免接（jiē）觸式損傷（shāng）。

 三、刮刀塗布：接觸整平的高精度選擇
通（tōng）過0.3-0.6mm厚柔（róu）性鋼刀直接刮除多餘塗料，塗層平整度不受基材粗糙度影響。可調節（jiē）接觸（chù）角（15°-45°）與壓力（5-20N/cm），適配塗料含固量50%-60%、黏度達1000mPa·s，車速最高2800m/min。多用於銅版紙、噴墨打印紙，但刮刀易磨損、積汙，需高頻維護。

 四、刮輥塗布：低黏（nián）低量的精細（xì）調（diào）控
金屬刮輥（直（zhí）徑約10mm）或鋼絲刮輥（鋼絲直徑0.1-0.15mm）旋轉刮料（liào），塗層厚度由鋼絲間距（理論（lùn）厚度=0.21×鋼絲直徑）決定。適合低黏度（≤200mPa·s）、低塗布量（≤10g/m²）場景，車速50-1000m/min，用於薄膜超薄防粘連塗層，但（dàn）高黏度塗料易堵塞間隙。

 五、輥式塗布：多輥協同的（de）定量轉移
由塗布輥與計量輥組成，分雙輥、三輥及逆轉輥等形式。通過調節輥速比（如1:1.2-1:2）、輥隙（5-20μm）控製塗布量，逆轉輥借助反向剪切力適配高黏度塗料（500-1500mPa·s）。用於膠帶塗膠、光學薄膜（mó）硬塗層（céng），適合多層複合場景。

 六、凹版塗布：網紋控量的高速方案
凹版輥網紋儲料（轉移率約60%），背輥橡（xiàng）膠層施壓（5-15N/cm）實現塗料轉移，塗布量由網點容積決定。適配黏度15-1500mPa·s，車速≤600m/min，塗（tú）層厚度1-50μm，用於膠帶（dài）、磁帶量產，但網紋印記難消除，影響表觀質量。

 七、條縫與擠壓塗布：精準供料的高端工藝
條（tiáo）縫塗布依賴毛（máo）細管力，間隙為濕膜厚度2-10倍，適合低黏度（≤500mPa·s）超薄塗層（0.5-5μm），可實（shí）現RGB色帶條幅塗布；擠壓塗布靠壓力（lì）驅動，間隙為濕膜厚度100倍以上，適配高黏度（≥1000mPa·s）及熔融（róng）態材料，用於鋰電池電（diàn）極塗覆。兩者均需真（zhēn）空穩液橋，精度≤±0.1μm。

 八、多層坡流塗布：層流疊加的高效複合
多狹縫模頭（tóu）使塗料沿（yán）坡流麵層層疊加，需保證層流狀態（雷諾數≤2000），模頭唇（chún）片倒角、塗料表麵張力（25-40mN/m）需精準匹配。一次可塗10層，總厚度5-50μm，推動彩色感（gǎn）光材料發展，現用（yòng）於柔性顯（xiǎn）示多層塗層。

 九、落簾塗布：非接（jiē）觸的大麵積（jī）塗覆
液流（liú）垂直下落成（chéng）“液簾”（高度100-300mm），導流板穩寬、隔板擋氣流，衝擊力消除基材瑕疵。需流量≥50mL/min防斷簾，車速≥200m/min，用於光（guāng）伏背板、大麵積光學（xué）薄膜，避免接觸損傷。

 十、旋轉塗布（bù）：離心力驅動（dòng）的納米（mǐ）級（jí）工藝
高速旋轉（幾百-上萬r/min）產生離心力鋪（pù）膜，厚度（幾十納米-幾微（wēi）米）由黏度、轉速（sù）決定，均（jun1）勻性1%。用於半（bàn）導體光（guāng）刻（kè）膠、光盤塗層，但（dàn）基材尺寸受限，大尺寸液晶基板已被條縫塗布（bù）替（tì）代。
關鍵（jiàn）詞：狹縫塗（tú）布機
選型需緊（jǐn）扣精（jīng）度（納米級選旋轉/條縫）、基材（薄型選氣刀（dāo）/落簾）、產量（大批量選凹版/輥式），未來多方法融合與智能監測將（jiāng）成趨勢。