生產線中，基材（cái）需依（yī）次曆經放卷（juàn）、塗布、幹燥、複合、牽引、收卷等多道連續工序（xù），受設（shè）備精度、材（cái）料特性及工藝參數波動（dòng）等多重（chóng）因素影響，極易（yì）出現橫向位置偏移。為保障塗布精度、收（shōu）卷（juàn）規整度等核心工藝要求，需同步（bù）實現基（jī）材橫向偏移糾正與縱向張力穩定控製——其中，負責修正基材（cái）橫向位置波動的（de）糾偏係統，與調控縱向張力的張力控製係統協同聯動，共同構築（zhù）生產穩定與產品高質量的核心防線。糾偏係統的（de）適配（pèi）性與精度直接決定塗布工藝的穩定性、效率及終端產（chǎn）品合格率。本（běn）文從糾偏係統工作原理、結構組成與分類出發，結（jié）合塗布全工序拆解偏移成因，構建全流程控偏技術認知框架。

一、核心工作原理：閉環聯動的精準控偏邏輯（jí）

糾偏係統的核心運作邏輯是“檢測-研判-執行”的閉環協（xié）同過程，最終目標（biāo）是確保運行中的基材（cái）邊緣或中心線始終貼合（hé）生產線預設（shè）基準（zhǔn）路徑。在檢測環節，高精（jīng）度傳感器實時（shí）捕捉（zhuō）基材橫（héng）向（xiàng）位置狀態，將物理位置信息轉化為可識別的電信號；研判環節（jiē）中，控製器接收傳感器信號後，與預設基準位置進行（háng）差值運算，精準判定偏移量（liàng）與偏移方向，再通（tōng）過內置（zhì）控製算（suàn）法生成（chéng）針對性糾正指令；執行環（huán）節則由執（zhí）行機構響應指令，驅動糾偏導輥（gǔn）、擺臂或移動（dòng）單元（yuán）完成橫向位移調整，引導基材回歸基準路徑。整個過程全自動化連續（xù）運行，實（shí）現對基材跑偏的即時、精準修正。

二、結構組（zǔ）成與核心分類：模塊（kuài）化適配的技（jì）術架構

糾偏係統核心由檢（jiǎn）測機構與執行機構兩大模塊化單元構成，各單元根據檢測（cè）原理與動力形式的差異，形成（chéng）多類適配不同（tóng）場景的技術方案。

檢測機構（gòu）作為“位置感知核心（xīn）”，依據（jù）檢測（cè）原（yuán）理可分為四類：一是光電（diàn）式/紅外式，通過光束（shù）發射與邊緣遮擋反射（shè）變化定位，其中紅外（wài）式具備更強的抗可見（jiàn）光幹擾能力，對特定材料的穿（chuān）透或反（fǎn）射適配性更（gèng）優；二是超聲波式（shì），依托超聲波反射測距原理，通過探頭與基材表麵的距離變化判定邊緣位置，適配（pèi）透明、高反光、濕膜及厚度波動基材，不受顏色影（yǐng）響；三是氣（qì）流式，借助（zhù）基材邊緣對噴嘴氣流背壓的擾動實現（xiàn）定位，屬於（yú）非接觸式檢測，對材（cái）料表（biǎo）麵特性不敏感且（qiě）耐汙染，但精度與響應速度弱（ruò）於光電式；四是視覺式（如（rú）CCD），通過工業攝像頭捕（bǔ）捉邊（biān）緣或標記圖像（xiàng），經圖（tú）像處理軟（ruǎn）件實現高精度分析，不僅可完成邊緣或中心線（xiàn）糾偏，還能（néng）實現圖案標記追蹤，適配極高精度與複雜套準場景。

執行機（jī）構承擔“動力輸出與（yǔ）動作（zuò）轉化”功能（néng），分為驅動單元與機械調整單元。驅動（dòng）單元按（àn）動力（lì）介質可分為電動式、液壓式與氣動式：電動（dòng）式采用伺服或步進（jìn）電機驅動，具備控製精（jīng）度（dù）高（gāo）、響應快（kuài）、清潔免維護、易編程的優勢，是（shì）現代（dài）高精度塗布線（xiàn）的（de）主流選擇；液壓式以液壓油缸為驅動核心（xīn），輸出推力大（dà）、剛（gāng）性強（qiáng）、運行平穩，適配重型（xíng）、寬幅（fú）或大糾偏力需求（qiú）場（chǎng）景，但係統複雜且存（cún）在油（yóu）液泄漏風險；氣動式通過氣缸驅動，結（jié）構簡單、成（chéng）本低、動作迅速，適用於（yú）低精度或兩點式定位場景。機械調整單元（yuán）則將動力轉化為糾偏動作，常見形（xíng）式有擺臂式（驅動擺臂繞支點（diǎn）旋轉調整基材角度）、直線滑台式（帶動導輥（gǔn）座或工藝部件沿直線導（dǎo）軌橫向位移）、浮動輥式（通過調（diào）整浮動（dòng）輥位置改變基材包角與路徑，常與張力控製協同（tóng））。

三、核心係統類型：場景適（shì）配的差異化控偏方案

根據控偏基準與應（yīng）用場景的差異，糾（jiū）偏係（xì）統主要分為三類：一是邊緣糾偏（EPC），通過傳感（gǎn）器持續檢測基材單側或雙側邊緣，以單側為基準實現跟蹤調節，技術成熟、應用廣泛，適配絕大多數規則邊緣卷（juàn）材生產；二是中心線糾偏（CPC），采用雙傳感器同步檢測兩側邊緣，實時（shí）計算實際中心線並與機器基準中心線校準，適配無紡布等邊緣不規則基材，確保基材沿中心（xīn）穩定運行；三是線追蹤/圖案糾偏（LPC/MPC），通過（guò）識（shí）別（bié）基材表麵色標線、導標或特定圖案實（shí）現精（jīng）準跟蹤，如電池極片塗覆區邊緣定位，可保（bǎo）障活性（xìng）物質塗（tú）層與箔材的相對位置精度，是（shì）目前要求最嚴苛的糾偏類型。

四（sì）、塗布全工序偏移成因：多維度誘因的全鏈拆解
關鍵詞：狹縫塗布機（jī）
基材偏移貫穿塗布全工序，成因呈（chéng）現多維度、差異化特（tè）征。放卷環節偏移主要源於（yú）基材卷本身的不規整，如卷（juàn）芯偏心、邊緣（yuán）裁（cái）切不齊，或（huò）放卷機構張力波動、導輥平行度偏差；塗（tú）布環節則受塗布頭模頭間隙不（bú）均、漿料壓力波動，以及基材（cái）受塗後單側吸濕/受熱不均影響，引發（fā）橫向偏移；幹燥環節的熱（rè）風（fēng）分（fèn）布不均、烘箱內溫度梯度差異，會導致基材單側收縮變形（xíng），進而誘發偏移；複合環節的兩基材張力不匹配、複合輥平行度偏差，或貼合壓力不均，易造成基（jī）材錯位偏移（yí）；牽引與收卷環節則因牽引輥轉速不均、收（shōu）卷張力波動，或收卷芯（xīn）軸偏心、導（dǎo）輥清潔度不足（存在異物卡頓），導致基材運行軌跡偏移。