作為電池核心組件，其性能直接影響電池的安全性與能（néng）量密度（dù）。為滿足高精度（dù）塗布需求，推出新一代鋰電池隔（gé）膜塗布機，融合多項先進技（jì）術，助力行（háng）業高效生產。  

產品特點  
該設備采用線棒+刮刀+加熱+真空吸附一體化設計，配備高精度刮刀與鋁合金底板，確保塗（tú）布過程穩定可控。真空吸附功能可有效固定基材，減少（shǎo）跑偏現象，提升塗布均勻性。設備（bèi）支持自動加料（liào）係統與雙料筒設計，適（shì）應不同粘度材料的塗布需求（qiú），尤其適用於低粘（zhān）度樣品及（jí）超薄膜高精度塗布場景。觸摸（mō）屏操作界麵直觀易用，用戶可實時調整參數，如膜厚範圍0~10mm，精度達±0.001mm，滿足鋰電池（chí）隔膜、PET薄膜等材料的精密加（jiā）工要求。  

技（jì）術參數  
塗布寬度：400mm（可根據（jù）需（xū）求定製（zhì））  
塗布速度：0~30m/min（部（bù）分型號支持更高速度）  
溫度控製：室溫至300℃，精度±0.3%  
膜厚精度：±5μm（可（kě）定（dìng）製更高精度）  
適用材（cái）料：鋰電池隔膜（mó）、陶瓷漿料、熱熔膠等  

應用場景  
東莞市台罡科技有限公司設備廣（guǎng）泛應用於新能源電池製造領域，尤其在濕法工藝中（zhōng）表現突出。其封閉式塗（tú）布方式與自動（dòng）接料裝置，可實現連續化生產，降低人工幹預需求（qiú）。針對隔膜防（fáng）爆塗層（céng）的塗覆，設備支持極低張力（5-10N）下的穩定運行，結合專利技術實現高速高精度加工，滿足動力電池對隔（gé）膜厚度與孔隙率的嚴格要求。