熱質傳（chuán）遞耦合的幹燥過程中，張力精準控製是保（bǎo）障卷對卷生產連續（xù）性與產品質量的核心。溶劑去除階段，塗（tú）層自重與物性演變、出（chū）風口參數、溫度場分布、機（jī）械傳動及基材熱拉（lā）伸等多因素（sù）易誘發張力失穩，直接劣化塗層質（zhì）量。尤其雙麵懸浮幹燥工藝雖（suī）提升效率，但基材失去物理支撐，高速或大風量下易劇烈振動，進一步加劇張力控（kòng）製（zhì）難度。因（yīn）此，厘清幹燥過程中基材振動（dòng）與張力失（shī）穩機理，明確工藝參數（shù）與係統動態的內在關（guān）聯，對優化（huà）控製策略、提升工藝穩定性具有重要理（lǐ）論與工程價值。

張力波動的誘因呈多維度（dù）耦合特征。內（nèi）在因素源於塗層動態演（yǎn）變：溶劑揮（huī）發導（dǎo）致塗（tú）層質量減輕，破壞原有張力平（píng）衡（héng）；相（xiàng）變過程中塗層黏度（dù）與模量上升，產生內部收縮應（yīng）力，迫使基材變（biàn）形幹擾張力。塗層厚度（dù）顯著影（yǐng）響振動臨界條件，薄塗層（céng）因自重輕（qīng）、內應（yīng）力分布複雜，對（duì）張力穩定性更敏感。外部因素中，出風口分布不均引發橫向風（fēng）壓差異，風量、風壓波動形成周期性激勵，易與係統固有頻率共振；溫度場（chǎng）通過熱（rè）應力與基材軟化雙重作（zuò）用影響張力，熱膨脹受張（zhāng）力約束（shù）形成內應力，高溫則降（jiàng）低基材彈性模量與承載能（néng）力。機械傳動係統依賴烘箱（xiāng）兩（liǎng）端張力輥協同調控，張力（lì）提升對穩定性的增強效（xiào）果（guǒ）呈非線性衰（shuāi）減，需平衡穩定需求與過度拉伸風（fēng）險。

張力失穩誘發多元缺陷：張力過大會導致基材形變（biàn）、塗層開裂、斷帶（dài）風險激增；張（zhāng）力過小易引發（fā）褶皺跑偏、塗層劃傷、傳動失穩；張力波動則造成交替性質量缺陷，甚至引發係統共振，破壞塗層微觀結（jié）構。精準管（guǎn）控需構建多維度策略（luè）：一是優化張力閉環控製（zhì），集成高精度傳感器與前饋-反饋複合算法，通過張力觀測器實現烘箱內張力全流程監測；二是協同調控氣流與（yǔ）溫度場（chǎng），借助CFD仿真優（yōu）化氣流組織，構建分區控溫與參數自適應調節係（xì）統，緩解熱（rè）應力（lì）波（bō）動；三（sān）是建立材料特性（xìng）數據庫，構建（jiàn）張力（lì）安（ān）全窗口模型（xíng），通過機器學習實現（xiàn）參數智能優化；四是優化機械（xiè）係（xì）統，提升固有頻率、減小（xiǎo）傳（chuán）動間隙，結合振動監測實現預警與動態調整。
關鍵詞：非晶矽鋼塗布機
張力與溫度參（cān）數設定需以材（cái）料特性為核心依據：幹燥溫度不得超過基材軟化溫度（dù），張力設定需匹（pǐ）配基材高溫（wēn）下的抗蠕變（biàn）性能與力學極限；同時兼顧塗布液溶劑（jì）揮發特性，避免收縮（suō）應力與外部張力疊加超限。唯有實現材料（liào）特性、工藝參數與控製係（xì）統的深度協同，才能有效抑製幹燥過程中的張力失穩，從根源減（jiǎn）少缺陷，保障卷對卷（juàn）生產的高（gāo）效與穩定。